プレス金型製作工程
PROCESS
一貫した金型の製作体制
設計からデータ制作、加工、組付・仕上までをワンストップ化。
各部門が連携することにより、製作過程に生じる問題点や改善点をムダなくフィードバックすることで、安定した品質を実現しています。
設計部門
お客様から受注後、設計部で図面の製作を行います。
金型製作において技術・知識を必要とするとても重要な部門であり、
支給された製品データをもとに、CADによる工程レイアウト・構造を構築し設計図の作成を行っていきます。
また、成形シミュレーションソフトを用いて、ワレや不具合を事前に把握・反映させることで、
高い品質保持とコスト削減を実現させています。
データ部門
CAMを使用し、NC加工やワイヤーカット等、加工に必要な2D・3Dプログラムデータの製作をここで行います。
データ加工による自動運転で夜間の無人化を図っており、タイムコスト削減の大きな役割を果たしています。
機械部門
加工データをもとにマシニングセンタ加工機やワイヤーカット放電加工機を駆使し金型の鋼材を切削していきます。
金型の形状や精度・大きさに合わせ、加工機を使い分けることにより、より無駄のない効率的な製作を行います。
仕上部門
機械加工後、金型製作の最終工程として組付け・仕上を行います。最終的に熟練工の手仕上で調整し、金型完成となります。
どこで何が作用しているかなど、経験と勘が必要な部門です。日本のものづくりの礎の一つでもあります。
型合わせ・プレス
組付・仕上が終わると社内プレスでトライを行います。
プレスした製品パネルを指定の検査具で計測し、製品精度のチェックを行います。
安定した精度がでるよう修正・仕上を繰り返し、調整していきます。
型出荷
メーカートライ・ホームトライを終え、最終的に客先からOKが出れば、型移管となります。
国内型は指定の量産工場へ海外型は海外の量産工場へ向けシッピングとなります。